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导电浆分散实验

文章来源: 上传时间:2023-02-03 浏览次数:

1、目的


通过顶置搅拌器进行导电浆分散实验,证明纤维打弯的因素,掌握这些因素的控制量,指导客户分散导电浆,使其导电浆,纤维不打弯且不结团。


1.1 分散方式因素说明


1.1.1 齿轮分散盘


又叫高速分散盘,本身就是靠高线速度来分散涂料里的小分子填料如颜料,分散盘上的齿轮薄,线速度快易把纤维打弯,易挂桨,线速度慢分散效率太低,实验证明,1600cp.s涂料,纤维打弯线速度最低线速度为283m/s;3600cp.s涂料,纤维打弯线速度最低线速度为188.5m/s,此线速度下40cm直径分散盘转速为1500-230r/min,此转速下导电浆分散效率极低,实验40min分散不完全,物料量与桶体积比值为2:4,现实施工物料量与桶体积比一般在3:4左右,客户分散效率更低。(客户分散完全的过程中,基本都将纤维不同程度打弯,这也是不同客户做j11不稳定的一个原因,纤维弯曲程度不光影响表观更影响导电性能。)


1.1.2 分散桨


种类很多,桨式.锚式.菱形.Z型,此类分散方式,不易将纤维打弯,因分散桨与涂料接触面积大,纤维受到桨的力均一,纤维不易弯折,且接触面积大,增加层流桨的剪切力,分散效率是分散盘的几何倍数,而且用锚式.菱形.Z型纤维基本没有挂桨情况。如果可以改变分散方式,导电浆性能会稳定很多,且菱形.Z型分散桨制作简单,几根钢管焊接,连接一个卡扣即可。


菱形.Z型分散浆


如果客户一定要用齿轮分散盘分散,那么我们只能给出粗略指导数据。

 

1.1.3 纤维打弯结团主要因素


①涂料粘度的影响

②线速度大小


2、实验步骤


2.1 粘度1600cp.s涂料,线速度与纤维打弯情况

1600cp.s涂料体系中,6cm转盘直径,缸体8cm直径,对应线速度纤维弯曲程度
涂料含量j11含量转速线速度分散时间纤维弯曲角度
25025(相当于10%)1500r/min283m/min20min150°-180°
25025(相当于10%)1800r/min340m/min20min90°-150°
25025(相当于10%)2200r/min415m/min20min90°-120°

注:建议线速度不要超过283m/s


2.2 粘度3600cp.s涂料,线速度与纤维打弯情况

3600cp.s涂料体系中,6cm转盘直径,缸体8cm直径,对应线速度纤维弯曲程度
涂料含量j11含量转速线速度分散时间纤维弯曲角度
25025(相当于10%)500r/min95m/min5min160°-180°
25025(相当于10%)700r/min132m/min5min160°-180°
25025(相当于10%)900r/min170m/min5min160°-180°
25025(相当于10%)1000r/min188.5m/min5min150°-180°
25025(相当于10%)1200r/min226m/min5min90°-150°
25025(相当于10%)1400r/min264m/min5min90°-150°

注:建议线速度不要超过188.5m/s

但此线速度下,客户如用40cm直径分散盘,转速分别在150r/m和225r/m左右,分散效率极低,客户生产缩小实验,分散时间1h仍有未分散开的。

此实验结论:齿轮分散盘分散导电浆,线速度大,纤维弯曲结团,线速度小,分散效率低。

2.3 桨式分散效果与齿轮分散效果对比,(3600cp.s)分散20min效果图对比

转速*时间  齿轮分散效果图  锚式分散效果图
500r/min*20min500r/min*20min齿轮分散效果500r/min*20min锚式分散效果
1000r/min*20min1000r/min*20min齿轮分散效果1000r/min*20min锚式分散效果
1500r/min*20min1500r/min*20min齿轮分散效果1500r/min*20min锚式分散效果
2000r/min*20min2000r/min*20min锚式分散效果
2500r/min*20min2500r/min*20min锚式分散效果


3、结论


桨式分散方式,基本不会打弯纤维,且没有团聚现象,相同线速度下,锚式分散桨分散效率比圆盘齿轮分散效率高很多且对纤维状态影响小。

桨式分散


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